1、產(chǎn)品描述
碳酸鈣（CaCO3）等廣泛應(yīng)用于聚烯烴（PP/PE）、熱塑性彈性體、各類橡膠等制品中，由于無機(jī)粉體親水性，與有機(jī)聚合物相容性差，通常要對(duì)無機(jī)粉體表面進(jìn)行改性。目前，CaCO3粉體表面改性主要改性劑有：
•硬脂酸 •鈦酸酯偶聯(lián)劑
•鋁酸酯偶聯(lián)劑•聚乙烯蠟（PE蠟）
•酰胺蠟
這些改性劑解決無機(jī)粉體與有機(jī)聚合物的親和性，但未從而、解決無機(jī)粉體在高分子聚合物基體中有效分散，從而給應(yīng)用帶來了：
•加工熔體粘度高；
•無機(jī)粉體在聚合物中的分散性差；
•降低復(fù)合材料的韌性和強(qiáng)度。
鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑的偶聯(lián)效果好硬脂酸和蠟，而在粉體處理中得到應(yīng)用。但鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑微量水份即失效，所以預(yù)先對(duì)粉體進(jìn)行高溫脫水，污染嚴(yán)重，而且能耗高。
SP-1013是一款于碳酸鈣（CaCO3）、硅灰石表面處理的新型超分散偶聯(lián)劑，用其處理的無機(jī)粉體可用于聚烯烴（PP/PE）、熱塑性彈性體、各類橡膠，應(yīng)用于聚烯烴功能性填充母料配方中。
SP-1013超分散偶聯(lián)劑，無機(jī)粉體在高分子聚合物基體具有良好的自分散功能。而且部分SP-1013分子鏈段可放在聚烯烴結(jié)晶區(qū)，部分分子鏈段與聚烯烴非結(jié)晶區(qū)相容性較好，從而實(shí)現(xiàn)：
•加工流動(dòng)性優(yōu)；
•無機(jī)粉體在高分子聚合物中良好的自分散性；
•提高聚烯烴的拉伸強(qiáng)度、彎曲模量和剛性；
•提高聚烯烴，聚丙烯（PP）的沖擊韌性；
•提高的填充量。
SP-1013超分散偶聯(lián)劑耐水性良好，處理無機(jī)粉體不需要高溫脫水，這對(duì)于填充母料的制造減少設(shè)備投入，也省去了脫水工藝。
綜上所述，SP-1013超分散偶聯(lián)劑使用方便，對(duì)功能填充母料工藝簡潔。同時(shí)賦予無機(jī)粉體較好的加工流動(dòng)性、分散性，復(fù)合材料的力學(xué)性能變好。
2、SP-1013超分散偶聯(lián)劑性能指標(biāo)
3、SP-1013使用量及使用方法
（1）SP-1013使用量
SP-1013基于CaCO3粉體量0.6%～1.2%：
1250目重質(zhì)CaCO3：0.6%～0.8%
2000目重質(zhì)CaCO3：0.8%～1.0%
3000目重質(zhì)CaCO3：1.0%～1.2%
輕質(zhì)CaCO3：1.0%～1.2%
（2）粉體表面處理
將CaCO3投入高混機(jī)，開啟攪拌，投入計(jì)量的SP-1013，混合至100～110℃，出料，即為功能CaCO3。
（3）SP-1013在功能填充母料中的使用
在使用SP-1013分散偶聯(lián)劑時(shí)，可去掉配方中的硬脂酸、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硬脂酸鋅，同時(shí)去掉部分PE蠟或石蠟（白油），PE蠟或石蠟（白油）減少量根據(jù)物料捏合成團(tuán)情況以及捏合電流情況來確定。SP-1013超分散偶聯(lián)劑在功能填充母料中的使用有兩種方法：
（a）原位法
將載體樹脂、PE蠟、石蠟、CaCO3及SP-1013投入捏合機(jī)（或高混機(jī)），攪拌升溫捏合成團(tuán)，然后擠出造粒。
（b）預(yù)混法
將CaCO3投入（捏合機(jī)或高混機(jī)）攪拌加入計(jì)入量SP-1013，混合至70℃～80℃，然后投入載體樹脂、PE蠟、石蠟（白油）等物料，捏合成團(tuán)，然后造粒。
我們推薦預(yù)混法。
4、SP-1013超分散偶聯(lián)劑的應(yīng)用
4·1 SP-1013超分散偶聯(lián)劑降粘特性
將有機(jī)處理過的CaCO3分散在白油中，測試體系中的粘度值是評(píng)估分散劑（偶聯(lián)劑）的分散性能重要的方法之一。
表4·1a CaCO3表面處理配方表
重質(zhì)CaCO3改性工藝：將重質(zhì)CaCO3投入高混機(jī)，攪拌至120℃脫水，分別投入分散劑（或偶聯(lián)劑），混合至要求溫度，放料，冷卻。
酰胺分散劑（TAS-2A）： 不需脫水，混合溫度：150℃
鈦酸酯偶聯(lián)劑（NDZ-201）： 需脫水，混合至130℃
鋁酸酯偶聯(lián)劑（AS-200）： 需脫水，混合至130℃
硬脂酸： 不需要脫水，混合至110℃
SP-1013分散劑： 不需要脫水，混合至100℃～110℃
將改性的CaCO3按：改性CaCO3/白油=70/100混合均勻，用NDZ-5S數(shù)字旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測試粘度。
表4·1b 改性CaCO3粘度值
從表4·1b表明：SP-1013具有良好的降粘性，同時(shí)，SP-1013超分散偶聯(lián)劑耐水性好，使用方便。
4·2 SP-1013超分散劑在光纖電纜料中應(yīng)用
表4·2a 光纖電纜料配方表
按上述配方擠出造粒，拉線性能測試。
表4·b 光纖電纜料力學(xué)性能表
SP-1013分散劑在PE電纜中，提高拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，而且使用SP-1013分散劑電纜母料的熔融指數(shù)大于其它分散劑，擠出線纜生產(chǎn)率高30%，線纜表面光澤性好。
4·3 SP-1013超分散劑在功能填充母料中的應(yīng)用
目前，在填充母料中使用鋁酸酯偶聯(lián)劑。
表4·3a 功能填充母料配方表
備注：載體樹脂，LLDPE，熔融指數(shù)，16～20g/10min（190℃/2.16kg）
HDPE，熔融指數(shù)，16～20g/10min（190℃/2.16kg）
共聚PP，熔融指數(shù)，16～20g/10min（230℃/2.16kg）
傳統(tǒng)填充母料工藝：將重質(zhì)碳酸鈣投入高混機(jī)，攪拌升溫至120℃脫除水，投入鋁酸酯偶聯(lián)劑，攪拌改性5min，再投入載體樹脂、PE蠟、石蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅捏合成團(tuán)，擠出造粒。
SP-1013母料工藝A（預(yù)混法）：將重質(zhì)CaCO3和SP-1013分散劑投入高混機(jī)，預(yù)混5min，再投入載體樹脂、PE蠟?zāi)蠛铣蓤F(tuán)，擠出造粒。
SP-1013母料工藝B（原位法）：將重質(zhì)CaCO3、SP-1013分散劑、載體樹脂、PE蠟投入高混機(jī)，捏合成團(tuán)，擠出造粒。
表4·3b 傳統(tǒng)母料和SP-1013分散母料熔融指數(shù)
① 在PE母料造粒過程中，傳統(tǒng)母料捏合電流140A，SP-1013分散母料捏合電流90A。說明SP-1013分散母料熔體粘度低。
② 外觀：傳統(tǒng)母料密實(shí)度低，易碎，SP-1013分散母料密實(shí)度高，強(qiáng)度高。
③ 成本：SP-1013分散母料原料成本比傳統(tǒng)母料低約150元/噸～200元/噸，而且能耗低，省去了污染、能耗的碳酸鈣脫水工藝段。
4·4 傳統(tǒng)母料與SP-1013分散母料在聚烯烴中應(yīng)用
4·4·1 母料在HDPE雙壁波紋管中應(yīng)用
·產(chǎn)品規(guī)格：Dn300×SN4
·傳統(tǒng)母料/HDPE=30/70配料
·SP-1013母料/HDPE=50/50配料
表4·4·1a HDPE雙壁波紋管檢測數(shù)據(jù)
SP-1013分散母料比傳統(tǒng)母料用量增加60%，其拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、環(huán)剛度、落錘沖擊比傳統(tǒng)母料好，SP-1013超分散偶聯(lián)劑實(shí)現(xiàn)韌性和強(qiáng)度同步提高。
4·4·2 母料給水用聚乙烯（PE）管材中應(yīng)用
·產(chǎn)品規(guī)格：PE100 dn40×3.0×6000
·傳統(tǒng)母料/PE-100=10/90
·SP-1013分散母料/PE-100=25/75
表4·4·2a 給水用聚乙烯（PE）管材檢測數(shù)據(jù)
傳統(tǒng)母料在耐壓PE供水管是不能使用，主要是傳統(tǒng)母料在耐壓方面無法滿足使用要求。而SP-1013分散母料可以滿足PE供水管的要求
4·4·3 SP-1013分散母料在其它領(lǐng)域的應(yīng)用
（a）中小型或大型注塑制品，如塑料周轉(zhuǎn)箱、儲(chǔ)物箱、塑料托盤、PE桶、PP桶等制品，可提高制品缺口沖擊韌性和力學(xué)模量，降低材料低溫脆性。
（b）汽車配件制品，如小汽車保險(xiǎn)杠、儀表板、方向盤和座椅等塑料，可有效減少彈性體用量，提高力學(xué)模量，降低材料制造成本。
（c）擠出制品，如HDPE或PP 的下水管、煤氣管、纏繞管等塑料管道。可提高管道的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，并有效提高制品環(huán)剛度和低溫沖擊韌性。
（d）塑料薄膜和扁絲制品，可提高改性制品的強(qiáng)度、挺度、防滑性能、柔韌性和手感，提高改性制品的品質(zhì)。
5、SP-1013超分散偶聯(lián)劑包裝規(guī)格
SP-1013包裝：桶裝，180kg/桶和25kg/桶。