硅烷偶聯(lián)劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是處理有機聚合物使用的無機填料。后者經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理，即可將其親水性表面轉(zhuǎn)變成親有機表面，既可避免體系中粒子集結(jié)及聚合物急劇稠化，還提高有機聚合物對補強填料的run濕性，通過碳官能硅烷還可使補強填料與聚合物實現(xiàn)牢固鍵合。但是硅烷偶聯(lián)劑的使用效果，還與硅烷偶聯(lián)劑的種類及用量、基材的特征、樹脂或聚合物的性質(zhì)以及應(yīng)用的場合、方法及條件等有關(guān)。硅烷偶聯(lián)劑的兩種使用方法：表面處理法和整體摻混法。

一、表面處理法 
  此法系通過硅烷偶聯(lián)劑將無機物與聚合物兩界面連結(jié)在一起，以獲得良好的run濕值與分散性。表面處理法需將硅烷偶聯(lián)劑酸成稀溶液，以利與被處理表面進(jìn)行接觸。所用溶劑多為水、醇或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價廉無du的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將pH值調(diào)至3.5-5.5。長鏈烷基及苯基硅烷由于穩(wěn)定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙酰氧硅烷水解過程中，將伴隨嚴(yán)重的縮合反應(yīng)，也不適于制成水溶液或水醇溶液使用。對于水溶性較差的硅烷偶聯(lián)劑，可先加入0.1%-0.2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的非離子型表面活性劑，而后再加水加工成shuiru液使用。
  為產(chǎn)品的水解穩(wěn)定性的經(jīng)濟(jì)效益，硅烷偶聯(lián)劑中可摻入比例的非碳官能硅烷。處理難黏材料時，可使用混合硅烷偶聯(lián)劑或配合使用碳官能硅氧烷。配處理液后，可通過浸漬、噴霧或刷涂等方法處理。一般說，塊狀材料、粒狀物料及玻璃纖維等多用浸漬法處理；粉末物料多采用噴霧法處理；基體表面需要整體涂層的，則采用刷涂法處理。下面介紹幾種具體的處理方法。
1、使用硅烷偶聯(lián)劑醇－水溶液處理法  
  此法工藝簡便，先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇－水溶液，加入AcOH使pH為4.5-5.5。攪拌下加入硅嘗偶聯(lián)劑使?jié)舛冗_(dá)2%，水解5min后，即生成含Si－OH的水解物。當(dāng)用其處理玻璃板時，可在稍許攪動下浸入1-2min，取出并浸入EtOH中漂洗2次，晾干后，移入110℃的烘箱中烘干5-10min，或在室溫及相對濕度＜60%條件下干燥24h，即可得產(chǎn)物。如果使用氨烴基硅烷偶聯(lián)劑，則不要加HOAc。但醇－水溶液處理法不適用于氯硅烷型偶聯(lián)劑，后者將在醇水溶液中發(fā)生聚合反應(yīng)。當(dāng)使用2%濃度的三官能度硅烷偶聯(lián)劑溶液處理時，得到的多為3-8分子厚的涂層。
2、使用硅烷偶聯(lián)劑水溶液處理  
  工業(yè)上處理玻璃纖維大多采用此法。具體工藝是先將烷氧基硅烷偶聯(lián)劑溶于水中，將其配成0.5%-2.0%的溶液。對于溶解性較差的硅烷，可事先在水中加入0.1%非離子型表面活性劑配制成shui ru液，再加入AcOH將pH調(diào)至5.5。然后，采用噴霧或浸漬法處理玻璃纖維。取出后在110-120℃下固化20-30min，即得產(chǎn)品。由于硅烷偶聯(lián)劑水溶液的穩(wěn)定性相差大，如簡單的烷基烷氧基硅烷水溶液能穩(wěn)定數(shù)小時，而氨烴硅烷水溶液可穩(wěn)定幾周。由于長鏈烷基及芳基硅烷水溶液能穩(wěn)定數(shù)小時，而氨烴硅水溶液可穩(wěn)定幾周。由于長鏈烷基及世基硅烷的溶解度參數(shù)低，故不能使用此法。配制硅烷水溶液時，無需使用去離子水，但不能使用含所氟離子的水。
3、使用硅烷偶聯(lián)劑－有機溶劑配成的溶液處理  
  使有硅烷偶聯(lián)劑溶液處理基體時，一般多選用噴霧法。處理前，需掌握硅烷用量及填料的含水量。將偶聯(lián)劑先配制成25%的醇溶液，而后將填料置入高su 混合器內(nèi)，在攪拌下泵入呈細(xì)霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液，硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質(zhì)量的0.2%－1.5%，處理20min即可結(jié)束，隨后用動態(tài)干燥法干燥之。除醇外，還可使用酮、酯及烴類作溶劑，并配制成1%-5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的濃度。為使硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行水解或部分水解，溶劑中還需加入少量水，甚至還可加入少許HOAc作水解催化劑，而后將待處理物料在攪拌下加入溶液中處瑼，再經(jīng)過濾，及在80-120℃下干燥固化數(shù)分鐘，即可得產(chǎn)品。采用噴霧法處理粉末填料，還可使用硅烷偶聯(lián)劑原液或其水解物溶液。當(dāng)處理金屬、玻璃及陶瓷時，宜使0.5%-2.0%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）濃度的硅烷偶聯(lián)劑醇溶液，并采用浸漬、噴霧及刷涂等方法處理，根據(jù)基材的處形及性能，既可隨即干燥固化，也可在80-180℃下保持1-5min干燥固化。
4、使用硅烷偶聯(lián)劑水解物處理  
  即先將硅烷通過控制水解制成水解物而用作表面處理劑。此法可獲得比純硅烷溶液較佳的處理效果。它無需進(jìn)一步水解，即可干燥固化。
二、整體摻混法 
  整體摻混法是在填料加入前，將硅烷偶聯(lián)劑原液混入樹脂或聚合物內(nèi)。因而，要求樹脂或聚合物不得過早與硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)，以免降低其增黏效果。此外，物料固化前，硅烷偶聯(lián)劑須從聚合物遷移到填料表面，隨后完成水解縮合反應(yīng)。為此，可加入金屬羧酸酯作催化劑，以加速水解縮合反應(yīng)。此法對于宜使用硅烷偶劑表面處理的填料，或在成型前樹脂及填料需經(jīng)混勻攪拌處理的體系，方便，還可克服填料表面處理法的某些缺點。
  有人使用不同樹脂對比了摻混法及表面處理法的優(yōu)缺點。認(rèn)為：在大多數(shù)情況下，摻混法效果亞于表面處理法。摻混法的作用過程是硅烷偶劑從樹脂遷移到纖維或填料表面，并過而與填料表面作用。因此，硅烷偶聯(lián)摻入樹脂后，須放置一段時間，以完成遷移過程，而后再進(jìn)行固化，方能獲得較佳的效果。還從理論上推測，硅烷偶聯(lián)劑分子遷移到填料表面的理，相當(dāng)于填料表面生成單分子層的量，故硅烷偶聯(lián)劑用量需樹脂質(zhì)量的0.5%-1.0%。還需指出，在復(fù)合材料配方中，當(dāng)使用與填料表面相容性好、且摩爾質(zhì)量較低的添jia劑，則要注意投料順序，即先加入硅烷偶聯(lián)劑，而后加入添jia劑，才能獲得較佳的結(jié)果。

PSI-500添jia劑可通過預(yù)處理和原位混合加以使用。

 1預(yù)處理

  可通過滴加或霧化方式直接用于充分混合填料粉末上（為了良好混合效果，邊攪料邊滴加或噴灑）。該處理劑可直接應(yīng)用或選擇無水酒精、脂肪烴溶劑、芳香烴溶劑加以稀釋使用。使用量為1%（1～10µm大小微粒），具有大比表面積的粉體，按照重量計算則需要較高比例的 PSI®處理劑，通常2%～3%，處理溫度一般在70℃～120℃，溫度低處理時間長一些。

2原位混合

  PSI-500分散劑可根據(jù)無機填料重量按大約1%（1～10µm大小微粒）的比例，直接添jia至擠出機或密煉機內(nèi)，在某些情況下，有可能增加至2%～3%（粉體越細(xì)分散劑用量相應(yīng)增大）。本品處理過程應(yīng)準(zhǔn)備好通風(fēng)系統(tǒng)。

PSI-520和PSI-520A添jia劑可通過預(yù)處理和原位混合加以使用。

1預(yù)處理

  可通過滴加或霧化方式直接用于混合填料粉末上（為了良好混合效果，邊攪料邊滴加或噴灑）。該處理劑可直接應(yīng)用或選擇脂肪烴溶劑、芳香烴溶劑加以稀釋使用。使用量為1%（1～10µm大小微粒），具有大比表面積的粉體，按照重量計算則需要較高比例的 PSI®處理劑，通常2%～3%，處理溫度一般在70℃～120℃，溫度低處理時間長一些。

2原位混合

  分散劑可根據(jù)無機填料重量按大約1%（1～10µm大小微粒）的比例，直接添jia至擠出機或密煉機內(nèi)，在某些情況下，有可能增加至2%～3%（粉體越細(xì)分散劑用量相應(yīng)增大）。本品處理過程會應(yīng)準(zhǔn)備好通風(fēng)系統(tǒng)。